Производство тканых мешков из полипропилена происходит по следующей схеме.
Сырье (полипропилен) смешивается с красителями и другими добавками в миксере. Затем полученная смесь попадает в установку для экструзии, где изготавливается плоская полипропиленовая пряжа. Эти линии рассчитаны на непрерывный режим работы и полностью автоматизированы.
Полученная путем экструзии нить подается на круглоткацкий станок, который производит тканый рукав, сматываемый в рулоны. Следующим шагом является нарезка под размер. Специальный автомат не только нарезает рукав, но и прошивает мешки. Таким образом, на выходе получаются готовые одинаковые мешки. Остается нанести с помощью печатной машины на мешки изображение, предоставленное заказчиком, или собственный логотип. В современных многоцветных печатных машинах каждый ролик имеет собственную систему экономии расходных материалов.
Все отходы производства могут быть повторно использованы. Поэтому на производстве существует еще одна дополнительная линия по переработке отходов. Все отходы, которые попадают на линию переработки в виде некондиционных мешков, отдельных нитей или использованных тканых мешков, измельчаются и перерабатываются в гранулы полипропилена низкого давления. Эти гранулы добавляются в миксер в последующих циклах производства в пределах до 5% от общего объема сырья.
